不銹鋼板材加工有哪些好的方法？你知道嗎？

時(shí)間：2019-06-13

　　不銹鋼型材的種類(lèi)形式實(shí)在是太多了，如果想要運用到實(shí)際中的話(huà)還是要進(jìn)行加工的，但是不銹鋼型材的加工工藝也有很多，并且有針對性。為了更好的運用材料，以下這些內容肯定會(huì )幫到大家，比較常用的加工方式主要有以下幾種：

　　1、切斷、沖壓

　　不銹鋼的強度通常要比普通的材料要高很多，所以在剪切和沖壓時(shí)需要的壓力也要比較高，否則很容易影響到型材的剪切沖壓效果。而且實(shí)踐證明，采用等離子或激光切斷是比較理想的，如果需要用到氣割或電弧切斷時(shí)，就一定要對熱影響區進(jìn)行研磨或熱處理。

　　2、折彎

　　不銹鋼型材折彎程度要看產(chǎn)品的種類(lèi)，比如不銹鋼薄板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋，好是給雙倍板厚的半徑。對于不銹鋼厚板也是一樣的，這對焊接加工也是有利的。

　　不銹鋼管的冷卻是至關(guān)重要的，因選擇的工藝方法或個(gè)別環(huán) 節處理不當，將有可能造成不銹鋼管出現質(zhì)量問(wèn)題，因此要特別注意。

　　1)不銹鋼管的過(guò)冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能馬氏體組織，但空冷則會(huì )造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

　　2)對于較大和復雜的不銹鋼管，為減少變形和開(kāi)裂，在淬火時(shí)可 進(jìn)行預冷處理，但應控制時(shí)間，一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。

　　3)分級淬火溫度應不超過(guò)650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉變 和析出碳化物。

　　4)考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250°C，其轉變快 的溫度在260～30CTC，因此生產(chǎn)中采用260～280°C等溫2～4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進(jìn)行四次 回火。

　　5)高溫分級淬火應在580～620°C的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜 采用500～550°C的硝鹽進(jìn)行分級冷卻，其原因在于硝鹽會(huì )對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

　　6)淬火操作時(shí)應垂直放入冷卻介質(zhì)中，以減少變形。

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